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Una vez que ha decidido sobre la combinación más apropiada entre adhesivo y sustrato para su aplicación, es importante que prepare su sustrato antes del recubrimiento. Este puede ser el paso más importante cuando se monta un impreso para display, aunque a menudo se pasa por alto. A continuación hay varios consejos sobre cómo preparar los sustratos antes de ponerles el recubrimiento con el adhesivo Drytac que seleccionó.
Foam Boards: Gatorfoam, Fome-cor, etc.
La superficie de este tipo de sustratos es porosa y a menudo
contiene partículas que pueden echar a perder un montaje que podría
ser perfecto. Para preparar los sustratos recubiertos con arcilla y veneer,
la superficie debe ser raspada con un accesorio Gator
Scraper.
Después de raspar la cartulina, limpie la superficie con un trapo
(Tac
Cloth)
para remover las partículas de polvo.
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Expanded PVC Boards y Polyestirenos: Sintra, Coroplast, etc.
Antes de aplicar adhesivo a las tablas de PVC expandido, se recomienda
que primero se limpie la superficie con alcohol isopropílico
(99%). Esto removerá los aditivos que pudieran haberse quedado
sobre la tabla, en la fábrica. Debe estar totalmente seguro de
que el alcohol se haya evaporado totalmente antes de aplicar el adhesivo.
Otros consejos importantes que recordar para el montaje.
Estos consejos deben ayudar a su departamento de terminados a reducir el desperdicio y hacerlo más eficiente:
Siempre opere su laminadora con la mínima cantidad de tensión
en la barra alimentadora de material. La tensión excesiva puede
ocasionar que el adhesivo se levante o que la cartulina se curve.
No limpie los sustratos con alcohol cuando están entrando
a la laminadora, pues corre el riesgo de perder la emulsión si
el alcohol queda atrapado entre el adhesivo y la cartulina. Siempre debe
dejar pasar un tiempo para que el alcohol se evapore antes de aplicar
el adhesivo.
Dibuje líneas o marcas en la tabla alimentadora de su
laminadora. Esto se puede convertir en una guía importante cuando
tenga que montar en sustratos más grandes. El material adhesivo
puede recorrerse de la parte final de la tabla o cartulina, si no está
alineado correctamente.
Déle mantenimiento a su equipo. Mugre o desperdicios en
los rodillos pueden ocasionar imperfecciones en la superficie al meter
sus impresos. Asímismo, el residuo del adhesivo que se queda en
los rodillos puede causar una dureza dispareja a lo largo del rodillo,
lo que creará más problemas en el futuro.
Con sustratos más duros o rígidos como aluminio, Masonite
o acrílico, comience por bajar el rodillo superior de su laminadora,
a una tabla guía. Recomendamos con mucho énfasis
que se haga esto, porque los sustratos de orillas cortantes pueden rajar
o dañar los rodillos de silicón de la laminadora, lo que
puede resultar en reparaciones costosas.
Algunos foam boards pueden absorber humedad y ser propensas a
curvearse o pandearse. Sin embargo, si también recubre la parte
posterior de la tabla con una película laminadora adecuada (por
ejemplo 3.0 mil [75 micron] MHL Gloss) y aplica la tensión apropiada,
la tabla debe permanecer plana.
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